Hoe te om PCB-draad-breedte en draad-hoogte mogelijkheden tot 1mil aan betere steunklanten in de militaire, ruimtevaart en medische markten te verhogen.

Het doel van Cesgate is bij het front van technologie te blijven. Twee jaren geleden, begonnen wij een technologiewegenkaart te bouwen van vijf jaar.
Daartoe, wij opstelling een markt representatieve die commissie uit R&D-personeel en innovatiedirecteuren wordt samengesteld van high-end cliënten. Er zijn vertegenwoordigers van de militaire, medische, mededelingen, en andere markten en van verschillende toepassingen in die markten.

Door de wegenkaart, zien wij wat impuls naar productminiaturisatie. Wanneer het maken van een product kleiner, beginnen wij gewoonlijk door de van de spoorbreedte en hoogte resolutie te verminderen. De diameter of de meetkunde van het door-gat worden dan behandeld om de dikte van het middel, de dikte van de koperlaag, enz. te verminderen. Dit maakt deel uit van het proces van de productminiaturisatie.

In het algemeen, moeten more and more klanten van hun producten de omvang reduceren, en de grootte van elektronische producten is één van de drijffactoren. Een aantal technologieën en industrieën zijn in de laatste 10-15 jaar opgesprongen om het ontwikkelingshiaat tussen wafeltjes, spaanders, halfgeleiders, en PCBs te overbruggen. Gezien de halfgeleiderindustrie de Wet van Moore volgt, krimpt het volume van halfgeleiders aan een exponentieel tarief, verlatend PCBs verre achter. Één oplossing voor dit hiaat is een IC-raadsgebied te creëren dat enkele die processen van halfgeleiders en processen en materialen gebruikt in PCB-productie worden gebruikt.

Wij vonden dat door een 1mil-lijnbreedte/een lijnhoogte te bereiken, wij konden onze klanten heel wat ruzie bewaren die, die het ontwerp van het systeem vereenvoudigen en zijn miniaturisatie vergemakkelijken. De kleinere sensoren, bijvoorbeeld, konden het medische gebied, vooral bedrijven helpen die systemen voor chirurgische apparaten en andere invasieve apparaten maken. De meesten van hen gebruiken FPC, die wij zowel ontwerpen als leveren.

De ruimtevaartindustrie wil ook producten kleiner maken om signaalverlies in dB/mil-eenheden te verminderen. Zolang de lijnbreedte/de lijnhoogte klein zijn en de vorm fijn is, kan het signaalverlies genoeg genoeg zeer laag zijn. Wij weten dat deze 1mil-lijnbreedte/lijnbreedtevermogen niet alleen ons toelaten om klanten te steunen die minify hun producten, hetzij in de ruimtevaart, medische, of militaire sectoren, maar ook helpen hen systeemprestaties verbeteren willen.

Het is gemakkelijk om overal verkrijgbaar die materiaal specifiek te kopen wordt ontworpen om een bepaald product te maken direct, maar het is ingewikkelder wanneer het over de aanpassing van materiaal en processen aan een volledige lijn van producten, R&D-activiteiten, en toekomstige producten komt.

Wij investeerden twee of drie jaren geleden in een zeer speciale etsend en ontwikkelend systeem om dichte en fijne bedrading te bereiken. De volgende technologie die moest worden gericht was lithografie, die gemakkelijk door een LDI met een lasergolflengte van 18μm/linewidth te kopen werd opgelost. Dit zal ook in de toekomst mogelijk zijn wanneer de klanten 20μm lijnbreedte/lijnhoogte vereisen. In feite, gebruiken wij reeds het materiaal om dergelijke producten te maken.

De uitdaging en het dure proces zijn het natte procédé. Dit is een 22 meter lang automatisch die apparaat voor ets wordt gebruikt, verzetten tegen het ontwikkelen zich en het ontdoen van zich van. Naast materiaal en processen, moeten de conventionele weerstanden aan één worden bevorderd geschikt om die de lijnbreedte/de hoogte of 20μm lijnbreedte/de hoogte van 1mil te steunen en voldoende gevoelig voor de golflengten door LDI worden geproduceerd. Zo verandert het ook de basisvereisten die wij voor leveranciers hebben.

Toen wij deze 1mil-lijnbreedte/lijnbreedteproces aan markt brachten en het aan medische klanten die introduceerden, ontwierpen zij 20 tot 25μm lijnbreedte/lijnbreedte FPC op dit proces wordt gebaseerd. Tot dusver hebben wij geproduceerd en ontvangen koppel van de origineel materiaalfabrikant terug.

In termen van productie en technologie, dienen wij de multi-verscheidenheid, klein volume, hoge prestatiesmarkt. Wij vervaardigen stijve PCB in entrepot, stijve PCB, ceramische PCB, hoge macht en 120 van hoge frequentieghz PCB. Dit betekent dat wij met een verscheidenheid van harssystemen en materiële leveranciers, met inbegrip van Korea, Japan, de Verenigde Staten en Duitsland uit de hele wereld werken; IC-de substraatindustrie, PCB-de industrie, de flexibele industrie en hybride PTFE baseren leveranciers. Het is moeilijk om een proces te hebben dat de laminering van stijve flexibele die platen steunt van polyimides wordt gemaakt samen met de buitenlaag van PTFE wordt gedrukt, omdat PTFE en andere soorten Teflon® zeer zachte materialen zijn, terwijl polyimides zeer harde materialen zijn. Het moet worden geboord en, malend worden gegalvaniseerd, evenals begrijpend materiële wijzigingen before and after laminering (CTE kan dimensionale stabiliteit, enz. beïnvloeden). Het volledige proces vereist het ononderbroken leren tot de componenten op PCB worden geassembleerd, en soms heeft het gebiedsmilieu wat invloed, die aan de de betrouwbaarheidsvereisten van de klant zou moeten voldoen.