Terugvloeiing die ISO-Hoofdpcba Stijve Flex van de Certificatiedraai Zeer belangrijke Assemblage solderen

Terugvloeiing die ISO-Certificatie Kant en klare Assemblage stijf-Flex Hoofdpcba solderen

De Controle van DFM/DFA-

Zodra een kant en klare orde aan de productieteam van CESGATE wordt vrijgegeven, is hun allereerste taak bevestigt het ontwerp door een grondig de Controleproces van DFM/DFA-. Deze controles omvatten controle van consistentie over verschillende ontwerpdocumenten (d.w.z. BoM, Gerbers, Centroid, enz.), deel het uit elkaar plaatsen, voetafdruknauwkeurigheid, en duidelijke richtlijnnoteringen. De belangrijkste doelstelling van deze procedure is het potentieel voor ontwerpfouten zoveel mogelijk te minimaliseren om het afgewerkte product te beïnvloeden, dat handelt om de cliënten van CESGATE tegen de extra die tijd en de kosten te beschermen met raad-vlakke herwerking wordt geïmpliceerd.

De cliënten zouden voor e-mail van de productieteam van CESGATE over cursus moeten letten op van de eerste één of twee dagen na het plaatsen van een orde. Als om het even welke kwesties of discrepantie tijdens deze aanvankelijke controle worden ontdekt, zal de productiecoördinator voor de orde in kwestie de cliënt direct voor resolutie bereiken. Over het algemeen, zal een gedetailleerd rapport voor reactie worden verzonden, en de orde zal in wachtstand in afwachting van volledige bevestiging worden geplaatst, zodat is het belangrijk op deze vragen zo spoedig mogelijk antwoorden om vertragingen te vermijden.

Inkomende Materiële Inspectie

Het team van de de Delenverwerving van CESGATE werkt terzelfdertijd als ons PCB-Vervaardigingsteam om ervoor te zorgen dat alle assemblagematerialen en klaar voor gebruik worden ontvangen zodra naakte PCBs voor assemblage klaar is. Aangezien de delen bij de productiefaciliteit van CESGATE worden ontvangen, ons Inkomend Kwaliteitscontrole (IQC) team een grondige inspectie alvorens om het even welke bepaalde materiaal of component leidt op te slaan. De inspecties omvatten steekproef het operationele testen evenals de controle en de ingang van de datumcode in een software materieel beheersysteem. Ons verfijnd die softwarebeheersysteem zorgt ervoor dat de regels van eerste-in-eerste-uit strikt worden gevolgd, en dat de delen in PCB-Assemblage worden gebruikt altijd in goede het werk orde zijn.

De gezamenlijke inspanningen van de teams van IQC van CESGATE en van de Delenverwerving zorgen ervoor dat alle die delen in PCB-assemblage worden gebruikt van de hoogste kwaliteit zijn zodat onze cliënten in de algemene houdbaarheid van hun producten zeker kunnen zijn.

Hoofdpcba-Toepassing - Multilayer Raad

Multi-layer raad: De vereiste kringen worden gemaakt op de voor en achteroppervlakten van veelvoudige tweezijdige raad, en een het isoleren laag (Prepreg) wordt geklemd tussen de twee tweezijdige raad en dan samengeperst om verscheidene lagen van koper te vormen. De bouw van de draad is gewoonlijk een gelijk aantal lagen toe te schrijven aan het gebruik van veelvoudige tweezijdige laminaten. Het aantal koperdraden dat door multi-layer raad kan worden gemaakt is het grootst, en het wordt gebruikt in complexere kringen. Momenteel, wordt gebruikt scheept motherboards in de acht-laag van het computers meestal gebruik wegens teveel componenten die in. Over het algemeen, kleine elektronische producten, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, enz. wegens het vereiste van kleine grootte, minstens wordt een acht-laag raad vereist. De elektronischere componenten, kleiner de productgrootte, en gewoonlijk meer lagen van Hoofdpcba worden vereist.
 

1. Materiaal
Fr-4 (het substraat van de glasvezel epoxyhars) is het wijdst gebruikte materiaal in de globale elektronische industrie. Fr is een codenaam voor een vuurvaste materiële rang, wat een materiële specificatie betekent dat het harsmateriaal na het branden moet kunnen zelf-doven. Het is een materiële naam, maar geen materiële rang, zodat zijn er vele types van Fr-4 gebruikte in het algemeen de kringsraad van rangmaterialen momenteel, maar de meesten van hen zijn vier-functionele epoxyhars plus vuller (Vuller) en glasvezel. Het samengestelde gemaakte materiaal. De laatste jaren, wegens de ontwikkeling van de elektronische technologie van de productinstallatie en Hoofdpcba-technologie, zijn Fr-4 producten met hoge Tg opnieuw verschenen. Tggraad (de temperatuur van de glasovergang - de Temperatuur van de Glasovergang)

Voorbeeld: ISOLA FR402, FR408, 370HR Zuid-Azige np-140, np-155, np-175

Technische Eis ten aanzien van hoofdpcba:

1. Professionele oppervlakte-Steun en door-Gat het solderen Technologie

2. Diverse grootte als 1206, 0805, de technologie van 0603 componentensmt

3. ICT (in Kringstest) de technologie, van FCT (Functionele Kringstest).

4. Hoofdpcba met Ce, FCC, Rohs-Goedkeuring

5. De terugvloeiing van het stikstofgas het solderen technologie voor SMT.

6. De Lopende band van hoge Normsmt&solder

7. Hoog - dichtheid onderling verbonden de technologiecapaciteit van de raadsplaatsing.

Specificatie

FAQ