Van de de Röntgenstraalinspectie van de elektronische Componentenstencil van de FabrikantenMain PCBA de Machineplaatsing

PCB-Assemblageproces

Bij Cesgate-Elektronika, pride wij bij de onze efficiënte en hoogstaande kant en klare PCB-assemblagedienst. Cesgate wendt een aantal strategieën in Kwaliteitsbewaking en procesbeheersing aan om ervoor te zorgen dat elke PCB-orde net de eerste keer wordt gedaan. om het snelste mogelijke keerpunt van het hoogste kwaliteitsproduct te bereiken, streven wij onophoudelijk om onze diensten te verbeteren en elke stap zo efficiënt mogelijk ernaar te maken.

Dit artikel verstrekt een geleidelijk overzicht van het standaard kant en klare PCB-assemblageproces, die zeer belangrijke informatie verstrekken in elk stadium dat op de rente van een cliënt zou kunnen betrekking hebben. Dit is slechts een kort overzicht, en voor die geinteresseerd in een meer gedetailleerde uitwerking rond cesgate-specifieke mogelijkheden, adviseren wij lezend onze uitvoerige DFM-Richtlijnen en DFA-Richtlijnendocumenten.

Één van de belangrijkste factoren in de algemene efficiency van elk PCB-assemblageproject is het begrip van de cliënt van het proces van Cesgate. Het aantal stappen betrokken bij het PCB-assemblageproces hangt van de specifieke aard van het project in kwestie af, zoals die door het stroomschema hieronder wordt geïllustreerd, en elk van deze stappen wordt verklaard kort in de volgende secties. Voor het belang van de eenvoud, worden sommige intermediaire stadia niet getoond in dit stroomschema; bijvoorbeeld, omvat elk stadium individuele inspectie op voltooiing. Zijnd vertrouwd met dit proces vooraf, kan een savvy ingenieur hun PCB voor een snel en efficiënt assemblageproces specifiek ontwerpen door het algemene aantal vereiste stappen te minimaliseren.

SMT-het Onderzoek van het Soldeerseldeeg

De eerste stap in het daadwerkelijke PCB-Assemblageproces is de toepassing van soldeerseldeeg op naakte PCBs. Hier de stencil van roestvrij staal die tijdens PCB-Vervaardiging werd gecreeerd is geschikt over de naakte raad, die slechts de stootkussens verlaten voor assemblage van oppervlakte-onderstel aan het licht gebrachte componenten. De stencil wordt gehouden op zijn plaats door een mechanische inrichting, en een instrument beweegt zich over de oppervlakte van de raad om soldeerseldeeg over die aan het licht gebrachte ruimten meticulously te verdelen. Het de kwaliteitscontroleteam van Cesgate voert dan een grondige inspectie uit om ervoor te zorgen dat het soldeersel slechts is toegepast op de noodzakelijke gebieden, en dat alle stootkussens met een voldoende hoeveelheid deeg behandeld zijn. Voor tweezijdige SMT-raad, zal dit proces individueel voor elke kant moeten worden uitgevoerd, zoals die in het bovengenoemde stroomschema wordt vermeld.

Het soldeersel van Cesgate van keus is SAC305, die een Loodvrije legering die 96,5% tin, 3%-zilver bevatten is, en 0,5% verkoperen, en volgzaam met RoHS, het BEREIK, en JEIDA richtlijnen zijn. Wij gebruiken de deegversie van dit materiaal voor terugvloeiing het solderen, en stevige versies voor handboek en golf het solderen.

Hoofdpcba-Toepassing - Multilayer Raad

Multi-layer raad: De vereiste kringen worden gemaakt op de voor en achteroppervlakten van veelvoudige tweezijdige raad, en een het isoleren laag (Prepreg) wordt geklemd tussen de twee tweezijdige raad en dan samengeperst om verscheidene lagen van koper te vormen. De bouw van de draad is gewoonlijk een gelijk aantal lagen toe te schrijven aan het gebruik van veelvoudige tweezijdige laminaten. Het aantal koperdraden dat door multi-layer raad kan worden gemaakt is het grootst, en het wordt gebruikt in complexere kringen. Momenteel, wordt gebruikt scheept motherboards in de acht-laag van het computers meestal gebruik wegens teveel componenten die in. Over het algemeen, kleine elektronische producten, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, enz. wegens het vereiste van kleine grootte, minstens wordt een acht-laag raad vereist. De elektronischere componenten, kleiner de productgrootte, en gewoonlijk meer lagen van Hoofdpcba worden vereist.
 

1. Materiaal
Fr-4 (het substraat van de glasvezel epoxyhars) is het wijdst gebruikte materiaal in de globale elektronische industrie. Fr is een codenaam voor een vuurvaste materiële rang, wat een materiële specificatie betekent dat het harsmateriaal na het branden moet kunnen zelf-doven. Het is een materiële naam, maar geen materiële rang, zodat zijn er vele types van Fr-4 gebruikte in het algemeen de kringsraad van rangmaterialen momenteel, maar de meesten van hen zijn vier-functionele epoxyhars plus vuller (Vuller) en glasvezel. Het samengestelde gemaakte materiaal. De laatste jaren, wegens de ontwikkeling van de elektronische technologie van de productinstallatie en Hoofdpcba-technologie, zijn Fr-4 producten met hoge Tg opnieuw verschenen. Tggraad (de temperatuur van de glasovergang - de Temperatuur van de Glasovergang)

Voorbeeld: ISOLA FR402, FR408, 370HR Zuid-Azige np-140, np-155, np-175

Technische Eis ten aanzien van hoofdpcba:

1. Professionele oppervlakte-Steun en door-Gat het solderen Technologie

2. Diverse grootte als 1206, 0805, de technologie van 0603 componentensmt

3. ICT (in Kringstest) de technologie, van FCT (Functionele Kringstest).

4. Hoofdpcba met Ce, FCC, Rohs-Goedkeuring

5. De terugvloeiing van het stikstofgas het solderen technologie voor SMT.

6. De Lopende band van hoge Normsmt&solder

7. Hoog - dichtheid onderling verbonden de technologiecapaciteit van de raadsplaatsing.

Specificatie

FAQ