De snelle Draaioppervlakte zet SMT-Fabrikant van de Prototype de Hoofdpcba Vervaardiging op

PCB-Assemblageproces

Bij Cesgate-Elektronika, pride wij bij de onze efficiënte en hoogstaande kant en klare PCB-assemblagedienst. Cesgate wendt een aantal strategieën in Kwaliteitsbewaking en procesbeheersing aan om ervoor te zorgen dat elke PCB-orde net de eerste keer wordt gedaan. om het snelste mogelijke keerpunt van het hoogste kwaliteitsproduct te bereiken, streven wij onophoudelijk om onze diensten te verbeteren en elke stap zo efficiënt mogelijk ernaar te maken.

Dit artikel verstrekt een geleidelijk overzicht van het standaard kant en klare PCB-assemblageproces, die zeer belangrijke informatie verstrekken in elk stadium dat op de rente van een cliënt zou kunnen betrekking hebben. Dit is slechts een kort overzicht, en voor die geinteresseerd in een meer gedetailleerde uitwerking rond cesgate-specifieke mogelijkheden, adviseren wij lezend onze uitvoerige DFM-Richtlijnen en DFA-Richtlijnendocumenten.

Één van de belangrijkste factoren in de algemene efficiency van elk PCB-assemblageproject is het begrip van de cliënt van het proces van Cesgate. Het aantal stappen betrokken bij het PCB-assemblageproces hangt van de specifieke aard van het project in kwestie af, zoals die door het stroomschema hieronder wordt geïllustreerd, en elk van deze stappen wordt verklaard kort in de volgende secties. Voor het belang van de eenvoud, worden sommige intermediaire stadia niet getoond in dit stroomschema; bijvoorbeeld, omvat elk stadium individuele inspectie op voltooiing. Zijnd vertrouwd met dit proces vooraf, kan een savvy ingenieur hun PCB voor een snel en efficiënt assemblageproces specifiek ontwerpen door het algemene aantal vereiste stappen te minimaliseren.

Terugvloeiing het Solderen

Met delen op zijn plaats veilig opgezet met soldeerseldeeg onderaan hun stootkussens, is het tijd voor PCBs om de terugvloeiing het solderen fase in te gaan. Dit is de gemeenschappelijkste die methode vandaag voor PCB-assemblage in de industrie aangezien het flexibeler is in termen van PCB-lay-outvereisten met golf of het hand solderen worden vergeleken. Meestal, kan Cesgate terugvloeiing het solderen voor een meerderheid van de componenten op een raad gebruiken, en dan de meestal-geassembleerde raad overgaan tot ons hoogst bekwaam hand solderend team voor def. weinig schakelaars.

Voor tweezijdige SMT-projecten, zal de raad moeten zijn reflowed eens voor elke kant. Een speciale kleefstof wordt toegepast onderaan de componenten die in de eerste looppas werden gesoldeerd om hen te verhinderen het losmaken en van de raad te vallen wanneer hun soldeersel opnieuw wordt verwarmd.

De belangrijkste zorg in terugvloeiing het solderen is dat de componenten hoge niveaus van hitte voor een lange periode van tijd moeten meer weerstaan dan wat voor of golf of het hand solderen worden vereist. De overgrote meerderheid van moderne SMT-componenten wordt ontworpen met deze hitteprofielen in mening, maar vele door-gatencomponenten zijn niet geschikt voor terugvloeiing het solderen om deze reden. Wordt de standaard de terugvloeiingscyclus van Cesgate beschreven door de hieronder grafiek.

Hoofdpcba-Toepassing - Multilayer Raad

Multi-layer raad: De vereiste kringen worden gemaakt op de voor en achteroppervlakten van veelvoudige tweezijdige raad, en een het isoleren laag (Prepreg) wordt geklemd tussen de twee tweezijdige raad en dan samengeperst om verscheidene lagen van koper te vormen. De bouw van de draad is gewoonlijk een gelijk aantal lagen toe te schrijven aan het gebruik van veelvoudige tweezijdige laminaten. Het aantal koperdraden dat door multi-layer raad kan worden gemaakt is het grootst, en het wordt gebruikt in complexere kringen. Momenteel, wordt gebruikt scheept motherboards in de acht-laag van het computers meestal gebruik wegens teveel componenten die in. Over het algemeen, kleine elektronische producten, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, enz. wegens het vereiste van kleine grootte, minstens wordt een acht-laag raad vereist. De elektronischere componenten, kleiner de productgrootte, en gewoonlijk meer lagen van Hoofdpcba worden vereist.
 

1. Materiaal
Fr-4 (het substraat van de glasvezel epoxyhars) is het wijdst gebruikte materiaal in de globale elektronische industrie. Fr is een codenaam voor een vuurvaste materiële rang, wat een materiële specificatie betekent dat het harsmateriaal na het branden moet kunnen zelf-doven. Het is een materiële naam, maar geen materiële rang, zodat zijn er vele types van Fr-4 gebruikte in het algemeen de kringsraad van rangmaterialen momenteel, maar de meesten van hen zijn vier-functionele epoxyhars plus vuller (Vuller) en glasvezel. Het samengestelde gemaakte materiaal. De laatste jaren, wegens de ontwikkeling van de elektronische technologie van de productinstallatie en Hoofdpcba-technologie, zijn Fr-4 producten met hoge Tg opnieuw verschenen. Tggraad (de temperatuur van de glasovergang - de Temperatuur van de Glasovergang)

Voorbeeld: ISOLA FR402, FR408, 370HR Zuid-Azige np-140, np-155, np-175

Technische Eis ten aanzien van hoofdpcba:

1. Professionele oppervlakte-Steun en door-Gat het solderen Technologie

2. Diverse grootte als 1206, 0805, de technologie van 0603 componentensmt

3. ICT (in Kringstest) de technologie, van FCT (Functionele Kringstest).

4. Hoofdpcba met Ce, FCC, Rohs-Goedkeuring

5. De terugvloeiing van het stikstofgas het solderen technologie voor SMT.

6. De Lopende band van hoge Normsmt&solder

7. Hoog - dichtheid onderling verbonden de technologiecapaciteit van de raadsplaatsing.

Specificatie

FAQ